医疗模具的制造
发布时间：
2021/09/15 00:00
伴随着当代医疗技术发展，塑胶早已广泛运用于医疗行业。医疗模具在提升医疗技术实力层面发挥了推动作用，从一般药物和药品包装设计、医疗器械，高科技的医用仪表盘和手术室器械。医疗模具因为医疗器械对环境卫生、外表光洁和抗腐蚀有特别要求，医用塑胶制品的模具在其产品生产过程中起到关键的功效。医疗模具是评判一个国家医用塑胶产品生产制造能力的关键象征，在较大水平上取决于产品的品质、高效率和新产品的开发设计实力。伴随着在我国医疗环境卫生管理体系的日趋完善，医疗器械的需求量持续增长。对医疗器械特别是医疗器械的模具生产制造、产品生产线设备和技术性提出了更高的需要。1)模具材料种类严苛。
医疗模具医用级聚乙烯(PVC)和聚碳酸(PC)主要运用于医疗器械。与管材对比，PVC的耐蚀性更强，PC的强度更高一些，因此对模具原材料的挑选有严格规定。提议中国模具生产厂家挑选德国-或，耐蚀性强，打磨抛光特性高。
(2)调整强度的热处理方法
因为医用级PVC材料流通性好，软塑模具原材料在模具应用情况下导致分型面形变，造成注入情况下发生毛边毛刺，因此对这类模具原材料的强度有规定。模具制造过程中选用的热处理方法是模版打毛热处理，强度把控在HRC 32-36;模具试品达标后，对坯模、后模和型芯开展真空泵热处理，强度把控在HRC58-620.
(3)总体设计有效、精确。
全透明产品尽可能挑选热流道系统，降低勾调印痕;应用内冷道时，软PVC应尽可能减少过流道规格;因为医疗器械体型小，大批量大，为确保工作效率和品质，应选用全自动倒料和进胶口裁切。在医疗器械含有很多透明的管形构件。医疗模具设计方案时需要注意进胶口入料部位和后模Z的固定方式，防止注塑成型时原材料流动性不均匀，导致模仁弹性变形，产品不均匀或添充不完全。针对增加管形的产品应选用适合自己的排气管方法，并依据产品成形状况在通道分离处设立溢流井，防止因气锁导致产品成形艰难。模具制冷系统应选用多个单独的制冷安全通道，有效操纵动、前模环境温度，操纵产品形变。
查看更多...
免责声明：内容转发自互联网，本网站不拥有所有权，也不承担相关法律责任。如果您发现本网站有涉嫌抄袭的内容，请转至联系我们进行举报，并提供相关证据，一经查实，本站将立刻删除涉嫌侵权内容。
上一篇：
下一篇：
+86-24-24747098
syhuazheng@163.com 
