工业缝制设备用途都有哪些
发布时间:
2021/09/15 00:00
在工业4.0浪潮下,缝制设备制造龙头企业加快转型,为客户提供软硬件结合的智能制造解决方案,目前,已在全国10多个省份,布局50多个数字化样板工厂。企业也完成了从缝制设备供应商向智能制造成套解决方案服务商的蜕变。
看产业:台州制造业体系完善,主导产业突出,拥有31个工业行业大类、21个产值超百亿元的产业集群、68个国家级产业基地,形成了汽车、医药、缝制设备等一批在国内外具有较大影响力的主导产业。
美国在2012年前后,提出工业互联网技术,意在推动制造业信息化、数字化、智能化。通过集成流程、数据主线、数字孪生等软件技术,采集工厂各阶段的数据,连接设备、连接供应链上的各种资源,进行工业大数据分析,人工智能的云计算来迎接新的工业革命。
几乎同时,美国在2012年左右提出工业互联网技术,意在推动制造业信息化、数字化、智能化。通过集成流程、数据主线、数字孪生等软件技术,采集工厂各阶段的数据,连接设备、连接供应链上的各种资源,进行工业大数据分析,人工智能的云计算来迎接新的工业革命。
末新冠疫情的冲击更证明了拥有完备产业结构和链条的重要性——当口罩成为全球,对比制造业空心化国家手工缝制口罩的窘境,中国一个月内产能扩大4倍、日产突破1亿只的底气,在于完整具备从原材料、低端生产到中高端制造的41个工业门类。
宜通世纪(300310):2018年,公司与签署了在工业互联网领域的战略合作,与标准股份一起,推动缝制设备智能化的全面解决方案。该公司在互动上表示,目前公司的立子云平台已经签约20多家工业客户和2家的汽车厂商,已经为多家工业企业提供端到端的工业互联网解决方案,协助工业企业完成设备的数据采集、传输、存储、统计、展示和安全管理、运营运维等功能,未来将会不断和各种客户合作优化我们的平台和解决方案。
公司提供的企业级工业管理软件包括高级计划排程、车间制造执行、智能仓储及物流、数字化品质管理、工业设备运营数据采集、制造大数据分析等多个子产品,覆盖完整的车间制造运营领域。
主题展联动,纺织服装行业产业链全覆盖,、、、、、、七大主题展联动发力,从智能智造缝制设备生产线到工业数码印花新旧动能转换,从流行面辅料到优质工厂展示等,汇聚全国各地优势资源,助力龙头和标杆企业提能增效、开拓商机。
如果说工业制造的未来愿景是无人化,那么以机器人、机床为代表的生产设备则是实现愿景的最佳途径。设备的运转模式、参数变化以及工作节拍,均对产品的品质与生产效率有着最为直接的影响。
讲道,
专注于柔性协作机器人、轻型工业机器人及智能制造技术的研发与创新,长期致力于在汽车零部件、3C电子、五金刀剪、自动缝制、医疗等行业,提供自动化、智能化解决方案。
于2020年11月12日成立。公司经营范围包括:一般项目:机械设备研发;数控机床制造;数控机床销售;工业机器人制造;工业机器人安装、维修;工业机器人销售;设备制造(不含特种设备制造);机械设备租赁;工业自动控制系统装置制造;软件开发;信息技术咨询服务;技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广等。
设备联网难,工业数据采集能力薄弱:数据采集是工业互联网平台的基础,首先要解决的问题是连接工业中的人,机器设备和业务系统,目前所面临的难点包括设备数字化低,通信协议不统一等。
通过工业互联网平台来实现企业服务的延伸,助力企业从提供产品到提供服务的转型,比较典型的应用是纺织设备制造商通过建设工业互联网平台提供设备的远程运维服务和设备的全生命周期管理,并可进一步拓展为企业提供与设备相关的生产工艺和产品质量的分析与咨询服务。典型的平台有青岛宏大的纺织机械远程运维平台、杰克与树根互联共同打造的缝制工业互联网平台等。
制造业主要有两种类型:一种是离散工业,包括机械设备制造业;另一种是流程工业,以石油化工、冶金、建材、能源等重要原材料工业为代表。
在我国工业领域,设备占固定资产总值超过60%。如果不能实现设备的数字化,就不可能实现工厂的数字化。对于工业智能运维的价值很全面,通过设备故障诊断、设备全生命周期管理等手段,能有效解决风电、石化、钢铁等行业的降本增效、少人无人、安全生产等痛点问题。
在制造业竞争激烈、人力成本上涨、产业转型升级的背景下,企业对成本下降、效率提升的诉求愈发急迫,工业互联网技术拥有广阔的市场空间。在国家出台的一系列工业互联网发展及信息安全的重大战略规划及产业政策助力下,工业互联网技术发展面临良好政策环境。数字化、网络化、智能化是目前新工业革命的主要特征,也是工业互联网建设发展的主要内容。工业互联网的发展离不开底层设备建设,未来工业互联网底层设备对数据分析能力、信息采集能力、物联感知能力将有更高的要求,集工业制造、人工智能、信息等高新技术于一体的智能化制造设备是未来工业互联网的主要发展趋势。
业数字孪生解决方案通过映射和并联现实中环境、设备、生产物料、人员等关键信息,实现虚拟空间实时映射、感知、分析、预测和监控能力,极大提升了工业制造数字孪生解决方案观察、定位、决策、行动等实际应用价值。
由于工厂现场设备种类繁多,工业通信协议不同意,设备之间难以做到开放和兼容,使工业设备互联互通成为一大难题。
宁德时代很早就已经将机器人技术导入锂电生产线,通过工业机器人、AGV小车等自动化设备来提高生产效率和电池一致性,降低成本。
对于未来发展,称,
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